Günay, MustafaÖzerkan, Hacı BekirArat, Oya2024-09-292024-09-292019https://tez.yok.gov.tr/UlusalTezMerkezi/TezGoster?key=npGs9H39x7G6401x51yqpMPgq1LiwZhMYrvJQD0EDdhaGSO6MAXTGM-yJP2IiJEvhttps://hdl.handle.net/20.500.14619/13842Fen Bilimleri Enstitüsü, Makine Mühendisliği Ana Bilim DalıBu çalışmada, AISI 430 paslanmaz çelik malzemenin elektro erozyon ile işleme yöntemiyle işlenebilirliği araştırılmıştır. EEİ deneylerinde takım malzemesi olarak bakır elektrot kullanılmış olup, dielektrik sıvısı olarak gaz yağı tercih edilmiştir. Deneyler sırasında üç farklı parametre değişken olarak seçilmiş olup, bu parametreler; boşalım akımı, ark süresi ve ark aralığıdır. İşleme parametrelerinin iş parçası işleme hızı (İİH), elektrot aşınma hızı (EAH) ve ortalama yüzey pürüzlülüğüne (Ra) olan etkileri incelenmiştir. Taguchi'nin L9 ortogonal dizisi uygulanarak deneyler yapılmıştır. Taguchi metodolojisine göre işleme parametrelerinin optimum seviyeleri belirlenmiştir. Deneysel sonuçlara göre iş parçası işleme hızı, elektrot aşınma hızı ve yüzey pürüzlülüğü boşalım akımının artmasıyla birlikte artış göstermiştir. Ark süresinin artması ile İİH ve EAH değerleri artarken, elektrot aşınmasının azaldığı tespit edilmiştir. Herbir işleme çıktısı için optimum işleme parametrelerinin farklı seviyelerde olduğu belirlenmiştir. İş parçası işleme hızı için optimum işleme parametreleri, akım, ark süresi ve ark aralığı için sırasıyla 25 A, 400 ?s ve 50 ?s olarak bulunmuştur. EAH için optimum işleme parametreleri, akım için 6 A, ark süresi için 400 ?s, ark aralığı için ise 200 ?s olarak bulunmuştur. Yüzey pürüzlülüğü için optimum işleme parametreleri, akım, ark süresi ve ark aralığı için sırasıyla 6 A, 12 ?s, ve 200 ?s olarak belirlenmiştir.In this study, the machinability of AISI 430 stainless steel material by electrical discharge machining method was investigated. Copper electrode was used as tool material and gas oil was preferred as dielectric liquid. During the experiments, three different parameters were selected as variables; discharge current, pulse on time and pulse off time. The effects of machining parameters on material removal rate (MRR), electrode wear rate (EWR) and average surface roughness (Ra) were investigated. The experiments were performed by applying Taguchi's L9 orthogonal array. Optimum levels of processing parameters were determined according to Taguchi methodology. According to the experimental results, material removal rate, electrode wear rate and surface roughness increased with increasing discharge current. It was found that while the increase in pulse on time increases the MRR and EWR values, electrode wear decreases.It was determined that the optimum machining parameters for each machining output were at different levels. The optimum machining parameters for the material removal rate were found to be 25 A, 400 ?s and 50 ?s for current, pulse on time and pulse off time, respectively. Optimum machining parameters for EWR were 6 A for current, 400 ?s for pulse on time and 200 ?s for pulse off time. Optimum machining parameters for surface roughness were 6 A, 12 ?s, and 200 ?s for current, pulse on time and pulse off time, respectively.trinfo:eu-repo/semantics/openAccessMakine MühendisliğiMechanical EngineeringMaster Thesis561595364