Ersöz, TanerÖztürk, ElifGürel, Ezgi2024-09-292024-09-2920181307-9832https://doi.org/10.18092/ulikidince.351392https://search.trdizin.gov.tr/tr/yayin/detay/328618https://hdl.handle.net/20.500.14619/10462Üretim yapan firmalar, yeni üretim sisteminin getirdiği temel konuların üretim ortamında kullanılanekipmanlara bağlı olduğunu bu nedenle bu ekipmanların en verimli şekilde kullanılması gerektiğinin öneminianlamışlardır. Bu nedenle geçmişte kullanılan tamir ve bakım faaliyetlerinden uzaklaşarak ekipmanlardaoluşabilecek arıza ve tamirleri oluşmadan engellemeyi hedefleyen Toplam Verimli Bakım (Total ProductiveMaintenance-TPM) faaliyetlerine yönelmeye başlamışlardır. Toplam Verimli Bakım (TPM), Toplam KaliteYönetimi felsefesi çerçevesinde üretimin ve hizmetin sağlandığı her türlü makinenin ve ekipmanın verimlikullanılması ile sıfır arıza ve sıfır kaybı hedefleyen bir anlayıştır. Bu çalışmada, bir demir çelik firmasında pilothattı olarak seçilen bir ocakta yapılan TPM uygulaması ile etkinliğinin ve verimliliğinin arttırılmasıhedeflenmiştir. Bu uygulama için OEE (Overall Equipment Effectiveness) analizi yöntemi kullanılmıştır. AyrıcaOEE değerlerini hesaplayan bir takip sistematiği kurulmuştur. Arıza sürelerini azaltmak için iyileştirmeçalışmaları yürütülmüştür.trinfo:eu-repo/semantics/openAccessEndüstri MühendisliğiArticle10.18092/ulikidince.351392458184473286180