Yazar "Çevik, Engin" seçeneğine göre listele
Listeleniyor 1 - 4 / 4
Sayfa Başına Sonuç
Sıralama seçenekleri
Öğe 8620 kalite çeliklerin sertlik ve korozif aşınma direncine bor ilavesinin etkisi(2021) Çevik, Engin; Sariçam, Ferhat; Sun, Yavuz; Çarboga, Cemal; Çiçek, BünyaminBu çalışmada; farklı oranlarda bor ilave edilen 8620 kalite ticari çeliklerin korozif aşınma davranışlarının belirlenmesi amacıyla %3,5 sodyum klorür (NaCl) çözeltisi içerisinde farklı yükler (10, 20 ve 40 N) altında korozif aşınma deneyleri gerçekleştirilmiştir. Sonrasında yüzey pürüzlülüğü ölçümleri yapılmış ve buradan elde edilen sonuçlar kullanılarak numunelerde meydana gelen hacimce kayıplar belirlenmiştir. Numunelerin aşınma karakteristikleri taramalı elektron mikroskobu (SEM) ile analiz edilmiştir. 8620 kalite çeliklerin sertlik ve korozif aşınma davranışları incelendiğinde optimum bor oranı 48 ppm olarak tespit edilmiştirÖğe B4C takviye elemanı ile üretilen faklı Mg içerikli Al ve Al-Si matrisli kompozitlerin mekanik ve termal özelliklerinin incelenmesi(Karabük Üniversitesi, 2015) Çevik, Engin; Sun, YavuzBu çalışmada, %60 B4C partikül takviyeli AA1050 ve AlSi12 matrisli kompozit malzemelerin mekanik, korozif, tribolojik ve termal özelliklerine matris bileşiminin etkisi incelenmiştir. 48 µm ortalama tane boyutuna sahip B4C tozları kullanılarak 50x7 mm ölçülerinde silindirik preformlar oluşturulmuştur. Hazırlanan preformlara farklı oranlarda (%0-4) Mg içeriğine sahip AA1050 ve AlSi12 aluminyum matrisler basınçlı infiltrasyon tekniği kullanılarak infiltre edilmiştir. İnfiltrasyon işlemi 800 oC'de 8 bar basınç altında yapılmıştır. Üretilen kompozit malzemelerin mikroyapı analizi optik mikroskop (LOM) ve taramalı elektron mikroskobu (SEM) kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Matris–takviye elemanı hacim oranı ve porozite hesabı nikon mikroskoba entegre clemex yazılım kullanılarak yapılmıştır. Değişen matris elamanı ile oluşan yapısal farklılıkların tayininde X-Işını difraksiyonu (XRD) kullanılmıştır. Mekanik özellikler sertlik ve basma deneyleri ile belirlenmiştir. Aşınma davranışları dört farklı (10-40N) yük altında pin-on-disc yöntemi kullanılarak incelenmiştir. Deney sonuçları ağırlık kaybına göre değerlendirilmiştir. Korozyon davranışlarının belirlenmesinde ağırlık kaybı ve potansiyodinamik ölçüm metodlarından faydalanılarak iki farklı çözeltide (%3,5 NaCl ve %3,5 H2SO4) bu deneyler gerçekleştirilmiştir. Termal özellikler termal iletkenlik ve termal genleşme ölçümleri yapılarak belirlenmiştir. Termal iletkenlik ölçümleri termal iletkenlik ölçüm cihazında yapılırken termal genleşme ölçümleri dilatometre cihazı kullanılarak yapılmıştır. İncelenen kompozit malzemelerin mikroyapısal incelemeleri, porozitelerin B4C takviye partiküllerinin etrafında yoğunlaştığını ortaya çıkarmıştır. Artan Mg ilavesi ile porozite hacim oranında büyük oranlarda düşüş sağlanmıştır. İncelenen kompozit malzemelerin mukavemeti Mg içeriğinin artması ile artmıştır. Aşınma dayanımı ise mukavemete paralel olarak matrisin alaşımlandırılması ile iyileşme göstermiştir. Korozif özellikler iki farklı çözeltide iki farklı davranış sergilemiştir. NaCl çözeltisinde Mg ilavesi ile korozyon dayanımında artış sağlanırken, H2SO4 çözeltisinde ise düşüş gerçekleşmiştir. AA1050 matrisli kompozitlere %4 oranında Mg ilave edildiğinde termal genleşme değerlerinde 100 oC'de %64 oranında düşüş gözlenirken AlSi12 matrisli kompozitlerde bu düşüş %3,4 olarak kaydedilmiştir. Termal iletkenlik ölçümleri de genleşme ölçümlerine paralel olarak 100 oC'de AA1050 matrisli kompozitleri %4 Mg ilavesi ile üretilen kompozitlerle kıyasladığımızda %37 oranında bir düşüş görülürken AlSi12 matrisli kompozitlerde %3,5 oranında bir azalma gözlenmiştir.Öğe Corrosion behavior of graphene nanoplatelet-coated tib2 reinforced az91 magnesium matrix semi-ceramic hybrid composites(2021) Çevik, Engin; Gündoğan, Murat; Incesu, Alper; Turan, Muhammet EmreIn this study; Hybrid composites containing different proportions of TiB2 and graphene were produced using the pressure infiltration method. Inert SF6 gas is used to prevent oxidation in the productions. While 8 bar infiltration pressure was provided by argon gas, the infiltration temperature was chosen as 800°C. The corrosion behaviors of the compos-ite materials were examined. Corrosion resistance was determined by potentiodynamic and immersion corrosion testing in 3.5% NaCl solution. In addition, SEM examinations were conducted to understand the corrosion mechanisms. At the end of the measurements, the highest porosity was measured as %4,7 in composite containing 1% graphene compared to pure matrix and composite containing only TiB2. The added reinforcement (TiB2 and Graphene) elements cause decreases in corrosion resistance. The highest corrosion resist-ance was achieved in AZ91 alloys.Öğe Soğukta sertleşen kompozit pelet üretiminde bağlayıcı olarak melas kullanımının redüklenebilirliğe etkisinin incelenmesi(Karabük Üniversitesi, 2011) Çevik, Engin; Sun, YavuzSoğuk bağlı kompozit peletlerin özelliği hammaddelerin soğukta sertleşen bir bağlayıcı ile peletlenmesidir. Hâlihazırdaki peletlerde bağlayıcı olarak kullanılan bentonite alternatif olabilecek, pişirme kademesine gerek kalmadan pelete yeterli mukavemeti kazandırabilecek bağlayıcılar, pelet maliyetinin düşürülmesi ve işlem süresini kısaltmak, safsızlıkların olumsuz etkilerini minimize etmek ve düşük tenörlü demir cevherlerinin değerlendirilmesi gibi avantajlar sağlamaktadır.Bu çalışmada, Kardemir tesislerinden temin edilen hematit cevher konsantresinin peletlenmesinde bentonit yerine geçebilecek organik bir bağlayıcı olan melasın etkisi incelenmiştir. Cevher ve kok tane boyutu 100 ?m' den küçük olacak şekilde öğütülmüş, üç farklı Fe/C oranında (%2,5, %3, %3,5) olacak şekilde karışım hazırlanmış, baziklik oranı 0,70 olacak şekilde kalsit ilavesinden sonra belirlenen oranlarda hazırlanan harman 10 dk süreyle karıştırma işlemine tabi tutulmuştur.Hazırlanan peletler 150 oC sıcaklıkta 3 saat süreyle kurutulmuştur. Kurutulmuş peletler basma dayanımı, porozite testlerine tabi tutulmuşlardır. Herbir Fe/C oranı için optimum koşullar belirlendikten sonra üç farklı zamanda (15,30 ve 60 dk) ve üç farklı sıcaklıkta (1100,1200 ve 1300 oC) redüklenme işlemine tutulan kompozit peletlerin oksijen kaybı esasına dayanarak redüklenebilirlik dereceleri hesaplanmıştır.
