Yazar "Ünal, Okan" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 2 / 2
  • Küçük Resim
    Öğe
    Bilyalı dövme ve plazma nitrürleme işlemlerinin aısı 4140 çeliğinin aşınma dayanımına etkisi
    (2024) Erdoğan, Azmi; Ünal, Okan; Gök, M. Sabri; Özdemir, Soner; Alkan, Sabri
    Mevcut çalışmada endüstriyel uygulamalarda sıklıkla kullanılan AISI 4140 çeliğinin yüzey özelliklerinin geliştirilmesi ile aşınma dayanımının nasıl değiştiğinin belirlenmesi amaçlanmıştır. Bu kapsamda AISI 4140 çeliği farklı iki şiddette bilyalı dövme işlemine ve plazma nitrasyon işlemlerine tabi tutulmuştur. Mikroyapıda meydana gelen değişimler SEM ve XRD aracılığıyla belirlenirken yüzey dayanımında meydana gelen değişim mikrosertlik ölçümü ile belirlenmiştir. Plazma nitrürleme sonucunda yüzeyde oluşan ilave katmanın demir nitrür fazları olduğu görülmüş bununla beraber bilyalı dövme işlemlerinden sonra herhangi bir faz değişimi meydana gelmemiştir. Tüm işlemlerle birlikte numunelerin yüzey sertliklerinde artış sağlanmış ve plazma nitrürleme ile yüzeyde 700 HV0.2’ye varan sertlik artışı görülmüştür. Buna bağlı olarak en iyi aşınma dayanımı plazma nitrürleme işlemi ile sağlanmıştır. Aşırı bilyalı dövme de aşınma kayıplarının kayda değer miktarda azaltırken geleneksel bilyalı dövme işlemi aşınma dayanımı üzerinde sınırlı bir etki göstermiştir. Uygulanan yüzey modifikasyon işlemlerinin sağladığı sertlik artışı aşınma dayanımında görülen artışa neden olarak gösterilmiştir. Bilyalı dövmede beklenen etkinin görülmemesi ise yüzeyde oluşan pürüzlülüğe atfedilmiştir. It is aimed to determine how the wear resistance changes by improving the surface properties of AISI 4140 steel, which is frequently used in industrial applications. In this context, AISI 4140 steel was subjected to two different intensities of shot peening and plasma nitration processes. While the changes in the microstructure were determined by SEM and XRD, the change in the surface strength was determined by the microhardness measurement. It was observed that the extra layer formed on the surface as a result of plasma nitriding was iron nitride phases, however, no phase change occurred after the shot peeening processes. All processes increased the surface hardness of the samples and an increase of up to 700 HV0.2 was observed on the surface with plasma nitriding. Accordingly, the best wear resistance was achieved by plasma nitriding process. Conventional shot peening had a limited effect on wear resistance, while severe shot peening reduced wear losses considerably. The increase in hardness provided by the applied surface modification processes has been shown to cause the increase in wear resistance. The lack of the expected effect in shot peening is attributed to the roughness on the surface.
  • Küçük Resim
    Öğe
    Kademeli hadde uygulanmış farklı metalik malzemelerde mekanik özelliklerin iyileştirilmesi
    (Karabük Üniversitesi, Lisansüstü Eğitim Enstitüsü, 2024) Efe, Yusuf; Ünal, Okan
    Bu çalışmada, çift fazlı (DP600) çelik, yüksek mukavemetli düşük alaşımlı (HSLA) çelik ve arayer atomsuz (IF) çelik olmak üzere 3 farklı malzeme seçilmiştir. Daha sonra tüm numuneler belirlenen parametreler (30 dk, 1 saat, 2 saat ve 4 saat) doğrultusunda aşırı titreşimli dövme (SVP) işlemine maruz bırakılmıştır. Dövme işleminden sonra numunelere mikroyapı incelemeleri, X-ray difraksiyon (XRD) analizleri, yüzey pürüzlülüğü ölçümleri, mikrosertlik ölçümleri yapılmış, daha sonra aşınma ve sürtünme testleri ve korozyon testleri uygulanmıştır. Mikroyapı incelemeleri, tüm numuneler için dövme süresine paralel olarak deformasyondan etkilenen tabaka kalınlığının arttığını göstermiştir. DP600, HSLA ve IF numuneleri karşılaştırıldığında deformasyon tabaka kalınlığı en yüksek numuneler sırasıyla HSLA, IF ve DP600 olarak gözlemlenmiştir. Ayrıca işlem görmemiş ile karşılaştırıldığında dövülmüş numunelerin yarı yükseklikteki pik genişliği (FWHM) değerlerinin genel olarak daha yüksek olduğu görülmüştür. Bu sonuçlar yüzeyde tane boyutu incelmesi ve sertlik artışı ile ilişkilendirilmiştir. Yüzey pürüzlülüğünün işlem süresi ile doğru orantılı bir şekilde arttığı, ancak işlem görmüş diğer numuneler ile karşılaştırıldığında DP600 ve IF 4 saat dövülmüş numuneler de yüzey pürüzlüğünün düştüğü gözlemlenmiştir. Benzer şekilde işlem süresi arttıkça mikrosertlik değerlerinin de arttığı görülmüştür. Korozyon testleri titreşimli dövmenin IF üzerinde negatif bir etkiye sahip olduğunu, ancak bununla birlikte DP600 ve HSLA için korozyon direncini arttırdığını göstermiştir. Dövme sonrası yüksek yükler altında hem DP600 hem HSLA ve hem de IF’nin aşınma ve sürtünme direncinin özellikle de 4 saat dövülmüş numunelerde arttığı gözlemlenmiştir.