Yazar "Şen, Nuri" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 2 / 2
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    Ilık derin çekme prosesinde yağlayıcı etkisinin şekillendirilebilirlik açısından deneysel araştırılması
    (2016) Şen, Nuri; Kurgan, Naci; Karaagaç, İbrahim; Uluer, Onuralp
    Derin çekme prosesinde yağlayıcı kullanılması şekillenme esnasında kalıp elemanları ve sac malzeme temas yüzeylerinde oluşansürtünme kuvvetlerinin etkisini azaltmaktadır. Malzeme, kalıp ve baskı plakası yüzey kalitesi, sıcaklık, baskı plakası kuvveti vekullanılan yağlayıcının özellikleri sürtünme kuvvetlerine etki eden faktörlerdir. Bu çalışmada; yüksek mukavemetli HC300LA(Erdemir 7128) ve HC420LA (Erdemir 7140) sac malzemelerinin ılık derin çekme yöntemiyle şekillendirilmesi sırasında kullanılan yağlayıcı türünün çekme oranına (DR) ve şekillendirme kuvvetine etkileri, deneysel olarak incelenmiştir. Çalışmada, grafitsprey ve grafit sprey ile teflon (PTFE) bileşiminin birlikte kullanıldığı iki tür yağlayıcı kullanılmıştır. Yağlayıcı türü olarak grafitsprey ve teflon bileşimi kullanıldığında sürtünme kuvvetinin grafit sprey kullanımına oranla azaldığı ve bunun sonucu olarak daşekillendirme kuvvetinin de azaldığı gözlenmiştir. Yağlayıcı türüne bağlı olarak DR’nin HC300LA sac malzeme için en büyük %11,26, HC420LA sac malzeme için de en büyük % 11,51 oranlarında arttığı tespit edilmiştir.
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    Yüksek mukavemetli çelik sacların flanş bölgesinin ısıtılması ile derin çekme sınır oranının deneysel incelenmesi
    (Karabük Üniversitesi, 2015) Şen, Nuri; Kurgan, Naci
    Yüksek ve ultra yüksek mukavemetli sac metal malzemeler (HSS ve AHSS) otomotiv, havacılık, uzay ve savunma sanayi vs. gibi farklı sektörlerde yaygın olarak kullanılmakta ve her geçen gün talep artmaktadır. HSS ve AHSS malzemelerin akma ve kopma mukavemetleri yüksek olması ve araç gövdesi ağırlığının azaltılması noktasında tercih edilmektedir. Fakat bu tür mukavemetli çeliklerin oda sıcaklığındaki Sınır Çekme Oranı (SÇO) sınırlı ve şekillendirilmesi zordur. Bu deneysel çalışmada; DIN EN 10268-2006 standarttı HC300LA ve HC420LA kalitelerindeki (Erdemir 7128 ve 7140) sacların şekillendirme oranını artırmak için yeni bir yöntem geliştirilmiştir. Geliştirilen bu yöntem ile dairesel test parçalarının baskı flanş bölgesi ılık düzeyde ısıtılmış ve orta bölgesi de soğutularak (non-isothermal) şekillendirme oranı arttırılmıştır. Deneysel çalışmalar; mekanik eksantrik pres tezgahında yapılmıştır. Şekillendirme işlemlerinden önce malzemenin oda sıcaklığı, 150 ve 300 °C sıcaklıklarda "Bähr DIL805A/D" test cihazı ile çekme testleri yapılarak şekillendirmeye uygun sıcaklık değeri tespit edilmiştir. HC300LA ve HC420LA çeliği 300 °C de dinamik deformasyon yaşlanması görülmüştür. Bu sebepten test parçalarının baskı flanş bölgesi 170? ile 295 °C arasında tutularak şekillendirilmiştir. Bu yöntemle, kalınlığı 1,2 mm olan HC300LA çeliğinin oda sıcaklığında 2,14 olan sınır çekme oranı, ılık şekillendirme ile 2,61'e kadar yükselmiş ve % 21,96 oranında artış gözlemlenmiştir. Kalınlığı 1,5 mm olan HC300LA çeliğinin oda sıcaklığında 2,15 olan sınır çekme oranı, ılık şekillendirme ile 2,59'a kadar yükselmiş ve % 20,46 oranında artış gözlemlenmiştir. , kalınlığı 1,2 mm olan HC420LA çeliğinin oda sıcaklığında 2,14 olan sınır çekme oranı, ılık şekillendirme ile 2,47'ye kadar yükselmiş ve % 15,42 oranında artış gözlemlenmiştir. Kalınlığı 1,5 mm olan HC420LA çeliğinin oda sıcaklığında 2,15 olan sınır çekme oranı, ılık şekillendirme ile 2,59'a kadar yükselmiş ve % 20,46 oranında artış gözlemlenmiştir.