Yazar "Aztekin, Hasan" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 3 / 3
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    Dry Sliding Wear Behaviours of Valve Seat Inserts Produced from High Chromium White Iron
    (Walter De Gruyter Gmbh, 2015) Kalyon, Ali; Ozyurek, Dursun; Gunay, Mustafa; Aztekin, Hasan
    In this present study, wear behaviours of high chromium white iron valve seat inserts and tappets used in the automotive sector were investigated. Wear behaviours of three different rates of high chromium white cast irons (containing 10, 12 and 14% chromium) were examined under heavy service conditions. For that purpose, the produced valve seat inserts were characterized through Scanning Electron Microscopy (SEM), Energy Dispersive Spectroscopy (EDS), X-ray diffraction (XRD) and hardness measurements. They were tested at a sliding speed of 1 ms(-1), under 120 N load and for six different sliding distances (500, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000 m) by using a standard wear apparatus (pin-on-disk type). The result showed that as the amount of Cr increased in the alloys, their hardness decreased. The decrease in the hardness were considered to be as the result of transformation of M7C3 carbides into M23C6 carbides in the structure. This decrease in hardness with increasing chromium content also increased the weight loss. Thus, it was determined that the white iron with 14% Cr (which had a greater amount of M23C6 carbides) was subjected to the highest wear.
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    Hipo-ötektik Al-Si bazlı alaşımlarda yarı-katı işlemle (tikso kalıplama) yeni metal matris kompozit üretimi
    (Karabük Üniversitesi, 2008) Aztekin, Hasan; Çetinkaya, Kerim
    Yapılan bu çalışmada, hipoötektik Al-Si bazlı alaşımlarda yarı-katı işlemle (tikso kalıplama) yeni metal matris kompozit malzeme üretimi yapılmıştır. Klasik döküm yöntemiyle üretilen A356 (Al-Si) alaşımı gaz atomizasyon yöntemiyle ?50 ?m seviyesinde toz haline getirilmiştir. Al-Si ana matris içerisine %5, %10, %15 ve %20SiC takviye elemanı katılmıştır. Farklı oranlarda SiC takviyesi yapılan malzemeler mekanik alaşımlama/öğütme cihazında 30 dak. harmanlama işlemi uygulanmıştır. Harmanlama işlemi uygulanan malzemeler 550 0C kalıp sıcaklığı, 1 dak. bekleme süresi ve 590-600 0C fırın sıcaklıklarında yarı-katı işlemle Al/SiC kompozit malzeme üretimi gerçekleştirilmiştir. Üretilen kompozit malzemelerin mikroyapı görüntüleri çekilmiş ve bu görüntüler üzerinden % küresellik, tane boyutu ve mikrosertlik ölçümleri yapılmıştır. Yapılan çalışmalar sonucunda klasik döküm yöntemiyle elde edilen malzemelerin mikroyapıları dentritik yapıda iken yarı katı işlemle küresel mikroyapıya dönüştüğü görülmüştür. Farklı oranlarda takviye elemanı katılan numunelerin en ideal parametreleri 550 0C kalıp ve 590 0C fırın sıcaklığı ile 1 dak. presleme süresi olduğu belirlenmiştir. 6000C'de %katı-sıvı oranındaki sıvı miktarının artış göstermesinden dolayı tanelerde irileşmelerin olduğu gözlemlenmiştir. SiC takviye elemanının artışıyla % küresellik oranında azalma meydana gelirken, tane boyutu ile mikrosertlik değerlerinde artış olduğu tesbit edilmiştir.
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    Production of Hypo-eutectic Al-Si Alloy Based Metal Matrix Composite with Thixomoulding Processing
    (Walter De Gruyter & Co, 2010) Aztekin, Hasan; Ozyurek, Dursun; Cetinkaya, Kerim
    In this study, hypo-eutectic A356/SiC(p) metal matrix composite production was made with thixomoulding. For this purpose, A356 (Al-Si) alloy was put in the form of powder in <= 50 mu m level produced using gas atomization method. 5%, 10%, 15% and 20% SiC(p) reinforcement was added and they were mixed in a mixer for 30 minutes. Then, the mixed powders were pressed for 1 min under 20 kN force at 823 K mould and 863 and 873 K process temperatures. Optical and scanning electron microscopy (SEM) investigation and sphericity, grain size and micro hardness measurements were carried out on the produced composites. It was observed that thixomoulding resulted in spherical grain structure rather than dendritic structure. The most ideal sphericity was obtained for the specimens produced at 823 mould and 863 K process temperatures. Increasing SiC(p) reinforcement decreased % sphericity rate and increased grain size and hardness.