Yazar "Dincel, Öznur" seçeneğine göre listele
Listeleniyor 1 - 2 / 2
Sayfa Başına Sonuç
Sıralama seçenekleri
Öğe Nikotinamid ve benzoat ligandları içeren kadmiyum ve kobalt komplekslerinin kristal yapı analizi(Karabük Üniversitesi, 2013) Dincel, Öznur; Tercan, Mustafa Barış; Hökelek, TuncerBu tez çalışmasında nikotinamid ve benzoat ligandları içeren kadmiyum ve kobalt komplekslerinin moleküler ve kristal yapıları araştırılmıştır. Bu amaçla sentezlenen tek kristaller Eskişehir Anadolu Üniversitesinde Bruker Kappa APEX II CCD area detector difraktometresinde x-ışını kırınımına uğratılmıştır. Hassas Bragg yansımalarının ölçülmesiyle elde edilen kristalografik şiddet verileri indirgenmiş, arıtım yapılarak yapı çözümünde doğruluk kriterleri değerlendirilmiş, kristallere ait atomik koordinatlar, yer değiştirme parametreleri, bağ uzunlukları, bağ açıları, torsiyon açıları, hidrojen bağları belirlenmiş ve diheral açılar hesaplanmıştır. Tüm bu yapı çözüm ve arıtım aşamalarında çeşitli bilgisayar programları kullanılmıştır ve bu programların da aracılığıyla moleküler ve kristal yapılar tayin edilmiştir.Öğe SPREY KAPLANAN 316L PASLANMAZ ÇELİK BİYOMALZEMELERİN AŞINMA VE KOROZYON PERFORMANSLARININ İNCELENMESİ(2023-07) Dincel, ÖznurBu çalışmada 316L paslanmaz çelik alaşımları, elementel tozlar kullanılarak mekanik alaşımlama yöntemiyle üretilmiştir. Çalışma iki aşamalı olarak gerçekleştirilmiştir. İlk aşamada farklı mekanik alaşımlama sürelerinde üretilen 316L paslanmaz çelik alaşımlarının, yapay vücut sıvısı ortamındaki (in-vitro) korozyon ve aşınma davranışları vücut sıcaklığında incelenmiştir. Deneysel çalışmanın ilk aşamasında amaç, ideal mekanik alaşımlama süresini belirlemekti. Bu amaçla, hazırlanan kimyasal bileşimler farklı öğütme sürelerinde (15, 30, 60, 120 dk) mekanik öğütülerek birinci üretim aşaması tamamlanmıştır. İlk olarak üretilen alaşım tozlarının toz boyut analizleri gerçekleştirilmiştir. Farklı sürelerde mekanik öğütülen 316L paslanmaz alaşım tozları soğuk preslenerek (800 MPa), 1300°C’de (4 °C/dk ısıtma hızı) 2 saat sinterlenmiştir (10-6 milibar vakumda). Sinterlenen 316L paslanmaz çelik numuneler yoğunluk, sertlik, X-ışını kırınımı analizi (XRD) ve SEM+EDS incelemeleriyle karakterize edilmiştir. Karakterizasyon işlemlerinden sonra yapay vücut sıvısı ortamında ve vücut sıcaklığında 37oC (±0,1) aşınma testleri gerçekleştirilmiştir. Aşınma öncesi ve sonrası yüzey pürüzlülükleri ölçülmüştür. Aşınma testlerinin tamamlanmasından sonra yine yapay vücut sıvısı ortamı ve vücut sıcaklığında 37 oC (±0,1) elektrokimyasal korozyon testleri yapılmıştır. Korozyon testleri Ag-AgCl referans elektrot, bir platin levha (Pt) ve karşıt elektrot (CE) kullanılarak üç elektrotlu sistemle gerçekleştirilmiştir. ±0.5 V tarama aralığında, 1,5 mV/s tarama hızı uygulanan bir döngüsel polarizasyon ölçümü yapılmıştır. Aşınma testleri ise standart pin-on disk tipi aşınma cihazında gerçekleştirilmiştir. Testler, 1 m.s-1 kayma hızında dört farklı yük (10, 20, 30, 40 N) ve dört farklı (400-800-1200-1600 m) kayma mesafesi kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Çalışmanın ilk aşamasının sonucunda, 316L paslanmaz çelik alaşımlarında mekanik alaşımlama süresi arttıkça toz boyutunun azaldığı görülmüştür. 15 dk mekanik alaşımlama sonunda 35,1 µm, 120 dk mekanik alaşımlama sonunda 23,9 µm toz boyutu elde edilmiştir. En yüksek sertlik değeri 60 dk mekanik alaşımlama süresinde (192,8 HV 0.1), en yüksek yoğunluk değeri ise 120 dk mekanik alaşımlama süresinde (7,51 g/cm3) ölçülmüştür. Mekanik alaşımlama süresine bağlı olarak alaşımların aşınma ve korozyon davranışlarının değiştiği gözlenmiştir. Mekanik alaşımlama ile üretilen 316L paslanmaz çelik numunelerin vücut sıcaklığı ve yapay vücut sıvısı ortamındaki aşınma testleri sonucunda, en yüksek ağırlık kaybı ve aşınma oranı 30 dk mekanik alaşımlama yapılan numunelerde görülmüştür. Başlangıçta en yüksek sürtünme katsayısı 60 dk mekanik alaşımlandırılmış numunede elde edilirken yük arttıkça sürtünme katsayısında azalma gözlenmiştir. Aşınma testleri sonrası aşınma yüzeyleri incelendiğinde, yüzeyde abrasif aşınma mekanizmasının yanı sıra adhesif aşınma mekanizması da oluştuğu görülmüştür. Azalan tane boyutu ile korozyon oranının arttığı belirlenmiştir. 15 dk mekanik alaşımlama yapılan 316L paslanmaz çelik alaşımlarının diğer alaşımlama sürelerine göre daha iyi bir korozyon direnci sergilediği görülmüştür. 15 dk mekanik alaşımlama yapılan 316L paslanmaz çelik alaşımlarında icor değeri 0,233 ?A / cm2, korozyon oranı 0,00232 mm/yıl olarak ölçülmüştür. 60 dk mekanik alaşımlama yapılan 316L paslanmaz çelik alaşımlarında ise icor değeri 2,208 ?A/cm2, korozyon oranı 0,02086 mm/yıl olarak ölçülmüştür. Elektrokimyasal korozyon testleri sonucunda korozif yüzeyler incelendiğinde, mekanik alaşımlama süresine bağlı olarak numune yüzeylerinde çukurcuk oluşma eğiliminin arttığı görülmüştür. Çalışmanın ikinci aşamasında ise, ideal öğütme sürelerine göre aynı işlem prosedürü izlenmiştir. 316L paslanmaz çelik alaşımları 120 dk mekanik alaşımlama süresinde üretilmiştir. Bu aşamada ilk aşamadan farklı olarak 316L paslanmaz çelik numuneler 1250°C’de (4 °C/dk ısıtma hızı) 2 saat (%10 hidrojenli azot gazı altında) sinterlenmiştir. Üretim aşaması tamamlanan 316L paslanmaz çelik numuneler üç farklı kaplama malzemesiyle (Titanyum (Ti), hidroksiapatit (HA), Ti+HA) plazma sprey yöntemiyle kaplanmıştır. Kaplama sonrasında en yüksek yoğunluk (7,439 g/cm3) HA kaplı, en yüksek yüzey pürüzlülüğü (21,2748) ise Ti kaplı 316L paslanmaz çelik numunelerde ölçülmüştür. Kaplama yapılan 316L paslanmaz çelik alaşımlarının, vücut sıcaklığı ve yapay vücut sıvısı ortamındaki (in-vitro) korozyon ve aşınma davranışları incelenmiştir. Aşınma testleri sonucunda en yüksek ağırlık kaybı, aşınma oranı, sürtünme katsayısı değerleri ile en yüksek yüzey pürüzlülüğü değişim değerleri Ti kaplı numunelerde görülmüştür. Elektrokimyasal korozyon testleri sonucunda ise Ti+HA kaplı 316L paslanmaz çelik alaşımının Ti ve HA kaplı numunelere göre daha iyi bir korozyon direnci sergilediği görülmüştür. Ti+HA kaplı 316L paslanmaz çelik alaşımlarında icor değeri 4,25 ?A/cm2, korozyon oranı 0,0403 mm/yıl olarak ölçülmüştür.
