Yazar "Karakurt, Volkan" seçeneğine göre listele
Listeleniyor 1 - 4 / 4
Sayfa Başına Sonuç
Sıralama seçenekleri
Öğe Effect of Aging Heat Treatment on Wear Behavior and Microstructure Characterization of Newly Developed Al7075+Ti Alloys(Mdpi, 2023) Nama, Hamza A. H. Abo; Esen, Ismail; Ahlatci, Hayrettin; Karakurt, VolkanIn this study, Al7075+0%Ti-, Al7075+2%Ti-, Al7075+4%Ti-, and Al7075+8%Ti-reinforced alloys were prepared by melting processes using Al7075 and Al-10%Ti main alloys. All newly produced alloys were subjected to T6 aging heat treatment and some samples were cold rolled at 5% beforehand. The microstructure, mechanical behavior, and dry-wear behavior of the new alloys were examined. Dry-wear tests of all alloys were carried out at a total sliding distance of 1000 m, at a sliding speed of 0.1 m/s, and under a load of 20 N. In the hardness measured after T6 aging heat treatment, the peak hardness of the Al7075+0%Ti-, Al7075+2%Ti-, Al7075+4%Ti-, and Al7075+8%Ti-reinforced alloys was found to be 105.63, 113.60, 122.44, and 140.41 HB, respectively. The secondary phases formed by the addition of Ti to the Al7075 alloy acted as precipitate-nucleation sites during aging heat treatment, further increasing the peak hardness. Compared to the peak hardness of the unrolled Al7075+0%Ti alloy, the increase in the peak hardness of the unrolled and rolled Al7075+8%Ti-reinforced alloys was 34% and 47%, respectively, and this difference in the increase was due to the change in the dislocation density with cold deformation. According to the dry-wear test results, the wear resistance of the Al7075 alloy increased by 108.5% with a reinforcement of 8% Ti. This result can be attributed to the formation of Al, Mg, and Ti-based oxide films during wear, as well as the precipitation hardening, the secondary hardening with acicular and spherical Al3Ti phases, the grain refinement, and solid-solution-hardening mechanisms.Öğe Effect of the Ti addition on the corrosion behavior of newly developed AA7075-Ti alloys(Elsevier Science Sa, 2023) Nama, Hamza A. H. Abo; Esen, Ismail; Karakurt, Volkan; Ahlatci, HayrettinIn this study, the effect of Ti addition, cold rolling and T6 aging heat treatment on the corrosion behavior of newly produced AA7075-0%Ti, AA7075-2%Ti, AA7075-4%Ti and AA7075-8%Ti quality alloys was investigated. The titanium ratio in the alloys was adjusted using AlTi master alloy in the melting method, and all the alloys produced were subjected to T6 aging heat treatment and some samples were cold rolled at a rate of 6%. The investigation of the immersion and potentiodynamic corrosion behavior of the alloys was conducted in 3.5% by weight of NaCl solution. The corrosion resistance of the alloys studied here is improved by both applied cold rolling and Ti addition. On the other hand, in alloys without Ti addition, the rolling process, which increased the precipitate formation, decreased the corrosion resistance.Öğe The comparative evaluation of the wear behavior of epoxy matrix hybrid nano-composites via experiments and machine learning models(Elsevier, 2025-04) Aydın, Fatih; Karaoğlan, Kürşat Mustafa; Pektürk, Hatice Yakut; Demir, Bilge; Karakurt, Volkan; Ahlatçı, HayrettinThis study evaluated the wear behavior of multiwall carbon nanotube (MWCNT) doped non-crimp fabric carbon fiber reinforced polymer (NCF-CFRP) composites produced through vacuum infusion. Compared to 0 wt% MWCNT reinforced composite, the wear loss of 1 wt% MWCNT reinforced composite under loads of 10 N and 30 N decreased by 48.1 % and 61.1 %, respectively, for sliding distance of 1000 m. Additionally, the study evaluated various Machine Learning models including Deep Multi-Layer Perceptron (DMLP), Random Forest Regression, Gradient Boosting Regression, Linear Regression (LR), and Polynomial Regression for predicting wear loss. The DMLP model exhibited enhanced predictive capabilities in the testing phase (R²=0.9726) compared to its training performance (R²=0.9531), while the LR model maintained stable performance characteristics between training (R²=0.9712) and testing (R²=0.9454) phases.Öğe YENİ NESİL YÜKSEK PERFORMANSLI CuNiSiCo ALAŞIMININ İNCELENMESİ(2024-01) Karakurt, VolkanGünümüz endüstriyel ortamında, yüksek elektrik iletkenliğini sağlayan malzemelerin yanı sıra olağanüstü dayanıklılık ve güce sahip olmaları beklenmektedir. Bu talep, tüketici elektroniği, otomotiv sektörü, telekomünikasyon ve yenilenebilir enerji altyapısı gibi çeşitli sektörlerde ortaya çıkmaktadır. Geleneksel olarak, bakır alaşımları arasında özellikle CuNi2Si gibi çökeltme ile sertleştirilmiş alaşımlar, elektromekanik bağlantı alanında yaygın olarak kullanılmıştır. Ancak günümüz endüstrisi, endüstriyel uygulamalarda yüksek performanslı bileşenler üretmek adına daha yüksek performanslı malzemeler arayışına girmiştir. Bu bağlamda, Cu-Ni-Si-X alaşımları arasında bilinen Corson alaşımları, elektronik cihazların uygulanmasında aktif olarak kullanılan ve önemli bir yere sahip olan malzemeler olarak öne sunulmuştur. Corson bakır alaşımları, mükemmel iletkenliği korurken aynı zamanda endüstriyel uygulamalar için üstün mekanik ve fiziksel özellikleri sağlayan bir bakır-nikel-silikon sistemini temsil eder. Bu alaşımlar, Ni2Si fazının çökeltilmesi ile yaşlandırmayla sertleşebilen malzemelerdir. Ni2Si fazının çökelmesi, mükemmel bir mukavemet/elektriksel iletkenlik dengesi ve bükülebilirlik sağlar, bu nedenle çeşitli elektronik cihazlarda kullanılmaktadır. Ancak, elektronik cihazların küçülmesi ve hafiflemesiyle birlikte, bu malzemelerin mukavemetinin daha da artırılması gerekliliği ortaya çıkmıştır. Bu noktada, CuNiSiCo alaşımı devreye girerek geleneksel çökeltme sertleştirme sistemlerini geride bırakmaktadır. CuNiSiCo alaşımı, Co2Si fazını içererek, Co ile güçlendirilmiş bir yapı sunmaktadır. Bu özellikler sayesinde, yüksek mukavemet, üstün yük taşıma kapasitesi, korunan iletkenlik, dayanıklılık, gelişmiş aşınma direnci ve termal stabilite gibi avantajlara yol açmaktadır. CuNiSiCo alaşımı, elektromekanik bağlantılar, soğutucular, yaylar ve üst düzey elektronikler gibi zorlu uygulamalar için ideal bir yüksek performanslı bakır alaşımı olarak kabul edileceği araştırmacılar tarafından bahsedilmektedir. Cu-Ni-Si alaşım sistemine kobalt ilavesi, bu alaşımın sağladığı gelişmiş özellikleri daha da artırarak çeşitli endüstrilerde yeni nesil, yüksek performanslı bakır alaşımlarının önünü açacağı değerlendirilmektedir. Bu nedenle, CuNiSiCo alaşımı, günümüz endüstri ihtiyaçlarına uygun bir çözüm olacağı araştırmacılar tarafından son zamanlarda geniş bir şekilde araştırılmaktadır. Bu çalışmada, Cu-Ni-Si alaşım sistemine kobalt (Co) ilavesinin CuNiSiCo alaşımının mekanik özellikleri, elektriksel iletkenliği, mikroyapısı, aşınma dayanımı ve korozyon davranışına olan etkilerinin belirlenmesi amaçlanmıştır. Bu amaçla, kokil kalıba döküm yöntemi kullanılarak geleneksel CuNi2Si alaşımı ile Corson alaşımı grubuna ait CuNiSiCo alaşımı üretilmiş ve ardından bu iki farklı alaşım birbirleriyle karşılaştırılmıştır. Sıvı ergiyik yöntemi ile üretilen alaşımlar şahmerdan ile sıcak dövme işlemine tabi tutulmuş ve ardından çözeltiye alınıp su verilmiştir. Su verilmiş alaşımlar 3 farklı sıcaklıkta (450, 500 ve 600°C) ve 4 farklı sürede (2, 4, 6 ve 8 saat) yaşlandırma ısıl işlemi uygulanmıştır. Her iki alaşımda döküm durumunda, dövme sonrasında, çözeltiye alınıp su verme sonrasında ve her yaşlandırma ısıl işlem parametrelerinde optik mikroyapı görüntüleri incelenmiştir. Ayrıca, alaşımların döküm hali ve optimum yaşlandırma parametresine tabi tutulmuş hallerinin taramalı elektron mikroskobu görüntüleri incelenmiş ve EDX analizi yapılmıştır. Her iki alaşımın döküm, dövme, su verme ve yaşlandırma ısıl işlem parametrelerinde sertlik ve iletkenlik testleri gerçekleştirilmiştir. Alaşımların dövme sonrası ve optimum yaşlandırma ısıl işlem görmüş numunelerine çekme testi uygulanmış ve kırılma yüzeyleri ayrıntılı bir şekilde taramalı elektron mikroskobunda incelenmiştir. Optimum yaşlandırma ısıl işlemi uygulanmış her iki alaşım için kuru aşınma testi ve potansiyodinamik polarizasyon korozyon testleri gerçekleştirilmiştir. Çalışma sonucunda, Co içeren CuNiSiCo alaşımının döküm ve çözeltiye alma konumlarında CuNi2Si alaşımına kıyasla daha yüksek sertlik gözlemlenirken, sıcak dövme işleminden sonra CuNi2Si alaşımı daha yüksek sertlik sergilemiştir. Her üç sıcaklıkta ve sürede yapılan yaşlandırma ısıl işleminde CuNiSiCo alaşımının CuNi2Si alaşımından daha fazla sertliğe sahip olduğu belirlenmiştir. CuNiSiCo alaşımının bu sertlik artışının kobalt elementinin yaşlandırma ısıl işlemi sırasında mikroyapı görüntülerinde de gözlemlenen Co2Si ve CoSi intermetaliklerinin çökelmesinden kaynaklı olduğu belirlenmiştir. CuNiSiCo alaşımının CuNi2Si alaşımına göre %34 daha fazla akma dayanımına, %29 daha yüksek çekme mukavemetine sahip olduğu belirlenmiştir. 5N, 10N ve 20N yük altında yapılan aşınma testinde CuNiSiCo alaşımının CuNi2Si alaşımına kıyasla aşınma direncinin daha yüksek olduğu tespit edilmiştir. Aynı zamanda her üç yük altında yapılan aşınma testinde CuNiSiCo alaşımının CuNi2Si alaşımına kıyasla daha düşük sürtünme katsayısına sahip olduğu belirlenmiştir. Alaşımların korozyon test sonuçlarında CuNiSiCo alaşımının korozyona daha fazla dirence sahip olduğu değerlendirilmiştir. Sonuçlar genel olarak incelendiğinde, CuNiSiCo alaşımı birçok önemli açıdan CuNi2Si'yi geride bırakan yüksek performanslı bir malzeme olarak ortaya çıkmaktadır.
