Yazar "Kartal, Fuat" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 6 / 6
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    Aisi 1040 çeliğinin aşindirici su jeti iletornalama işleminde işleme paremetrelerinin talaş kaldirma hacmine ve kesme derinliğine etkisi
    (2014) Kartal, Fuat; Gökkaya, Hasan
    Bu çalışmada, AISI 1040 çeliğinin aşındırıcı su jeti ile tornalanması esnasında işleme parametrelerinin kaldırılan talaş hacmime ve kesme derinliğine etkisi araştırılmıştır. Yapılan çalışmada deney sayısının en az olması için literatürde yapılmış olan çalışmalar göz önüne alınmış ve ön deneyler sonucu elde edilen tecrübelerle en uygun işleme parametre değerleriyle deneyler gerçekleştirilmiştir. Deneysel çalışmalarda pompa basıncı (350 MPa), aşındırıcı boyutu (Garnet formunda ve boyutu 80 mesh) ve nozul çapı (1.2 mm) sabit tutulmuştur. Ø 30 ve 240 mm ebatlarında 1040 çeliği, dört farklı aşındırıcı akış oranı (50, 150, 250 ve 350 gr/dak.), nozul mesafesi (2, 5, 8 ve 11 mm), nozul ilerleme miktarı (5, 15, 25 ve 35 mm/dak.) ve torna aynası deviri (25, 50, 75 ve 100 dev/dak.) işleme parametreleri değerlerinde işlenmiştir. Elde edilen bulgulara göre en yüksek talaş hacmi 5 mm/dak nozul ilerleme miktarında 1387,25 mm3 elde edilmiştir. En yüksek kesme derinliği ise 0,94 mm olarak 100 dev/dak torna aynası devrinde elde edilmiştir.
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    AISI 1050 çeliğinin aşındırıcı su jeti ile tornalanmasında farklı parametrelerin talaş kaldırma oranı ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkilerinin incelenmesi
    (Karabük Üniversitesi, 2015) Kartal, Fuat; Gökkaya, Hasan
    Bu çalışmada, aşındırıcılı su jeti ile tornalama işleminde işleme parametrelerinin ortalama yüzey pürüzlülük değerine ve talaş kaldırma oranına etkileri araştırılmıştır. Aşındırıcılı su jeti (ASJ) ile tornalama yapabilmek için özel torna deney düzeneği geliştirilmiştir. Geliştirilen deney düzeneği ile AISI 1050 çeliği, işleme parametreleri olarak iki farklı nozul çapı, üç farklı nozul ilerleme miktarı, aşındırıcı akış oranı, torna devri ve nozul yaklaşma mesafesi tam faktöriyel deney düzeni oluşturularak tornalanmıştır. Tam faktöriyel analizde varyans analizi, doğrusal regresyon analizi, pareto analizi, üç boyutlu yüzey grafik analizi ve optimizasyon gerçekleştirilmiştir. Pompa basıncı (350 MPa) ve aşındırıcı garnet (120 mesh) sabit tutulmuştur. AISI 1050 çeliği üzerinde nozul çapı, nozul ilerleme miktarı, aşındırıcı akış oranı, torna devri ve nozul yaklaşma mesafesine bağlı olarak yapılan tornalama deneyleri sonucunda elde edilen ortalama yüzey pürüzlülük değerleri ve talaş kaldırma oranı üzerinde nozul ilerleme miktarı en etkili parametre olarak görülmüştür. En düşük ortalama yüzey pürüzlülüğü 0,7 mm nozul çapı, 5 mm/dak nozul ilerleme miktarı, 350 g/dak aşındırıcı akış oranı, 2 mm nozul yaklaşma mesafesi ve 2500 dev/dak torna devrinde (1 µm) elde edilmiştir. En yüksek ortalama yüzey pürüzlülüğü, 1,3 mm nozul çapı, 45 mm/dak nozul ilerleme miktarı, 50 g/dak aşındırıcı akış oranı, 18 mm nozul yaklaşma mesafesi ve 500 dev/dak torna devrinde (3,92 µm) elde edilmiştir. En çok talaş kaldırma oranı 1,3 mm nozul çapı, 5 mm/dak nozul ilerleme miktarı, 350 g/dak aşındırıcı akış oranı, 18 mm nozul yaklaşma mesafesi ve 2500 dev/dak torna devrinde (64,80 mm3/dak) elde edilmiştir. En az talaş kaldırma oranı 0,7 mm nozul çapı, 45 mm/dak nozul ilerleme miktarı, 50 g/dak aşındırıcı akış oranı, 2 mm nozul yaklaşma mesafesi ve 500 dev/dak torna devrinde (4,51 mm3/dak) elde edilmiştir. ASJT ile işlenen AISI 1050 çeliği numunelerinde yapılan mikro sertlik analizlerinde en yüksek değer aşındırıcı akış oranın en çok kullanıldığı deneylerde elde edilmiştir. Aşındırıcı akış oranın artmasına bağlı olarak iş parçası yüzeyinde aşındırıcı garnet partiküllerinin yüzeyde yapışma yoğunluğu artmıştır.
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    Effect of abrasive water jet turning process parameters on surface roughness and material removal rate of AISI 1050 steel
    (Carl Hanser Verlag, 2015) Kartal, Fuat; Gokkaya, Hasan
    The purpose of this study was to optimize and determine the most important abrasive water jet turning (AWJT) operational parameters, such as nozzle diameter (0.75 and 1.3 mm), nozzle feed rate (5, 25 and 45 min(-1)), stand- off distance (2, 10 and 18 mm), abrasive flow rate (50, 150 and 350 g x min(-1)), and spindle speed (500, 1500 and 2500 min(-1)), regarding machining efficiency parameters, namely, average surface roughness Ra (mu m) and material removal rate (mm(3) x min(-1)), using AISI 1050 steel workpieces machined by abrasive water jet turning. Taguchi L-18(2(1) x 3(4)) orthogonal experimental design was used for the experimental design. Adequacy of the predicted linear regression model equations was tested using the method of ANOVA. These model equations were used to optimize the operational parameters of the surface roughness and material removal rate. Machinability charts, indicating the optimum processes with respect to the surface roughness and material removal rate for AISI 1050 steel workpieces, were developed and presented in this study. As a result of experimental studies, it is seen that nozzle feed rate proved to have the most significant impact on surface roughness by 48.7 %. Abrasive flow rate proved to have the most significant impact on material removal rate by 84.6 %. Using a nozzle diameter of 0.75 mm, the average surface roughness was improved while material removal rate decreased.
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    THE EFFECT OF PROCESS PARAMETERS ON MACHINING VOLUME AND DEPTH OF CUT IN TURNING OPERATION OF AISI 1040 STEEL WITH ABRASIVE WATER JET
    (Pamukkale Univ, 2014) Kartal, Fuat; Gokkaya, Hasan
    In this study the effect of processing parameters during turning of AISI 1040 steel with abrasive water jet on machining volume and depth of cut. In the study, in order to keep the experiment quantity low, former studies in literature were taken into consideration and therefore experiments were realized with processing parameters and experiences that are most suitable to pre-experiments. In experimental studies pump pressure (350 MPa), abrader dimensions (in garnet form and dimension 80 mesh) and nozzle diameter (1.2 mm) were kept constant. 1040 steel with dimensions of empty set 30 and 240 mm were processed at four different abrader flow rate (50, 150, 250 and 350 gr/min), nozzle distance (2, 5, 8 and 11 mm), nozzle feed rate (5, 15, 25 and 35 mm/min) and lathe chuck revolutions (25, 50, 75 and 100 rpm). According to the findings the most highly material removal rate of 5 mm / min nozzle feed rate 1387.25 mm(3) in the amount has been achieved. The maximum depths of cut 0.94 mm spindle speed of 100 rpm were obtained.
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    Effects of machining parameters on surface roughness and macro surface characteristics when the machining of Al-6082 T6 alloy using AWJT
    (Elsevier Sci Ltd, 2017) Kartal, Fuat; Yerlikaya, Zekeriya; Gokkaya, Hasan
    This study analyzes the effects of machining parameters on the surface roughness and macro surface characteristics when machining Al-6082 T6 alloy of empty set30 and 240 mm in size using abrasive water jet (AWJ) turning processes. The material removal tests were conducted using a computer numerical control (CNC) abrasive jet cutting machine for different parameters of nozzle feed rate (10, 15, 20 and 25 mm.min(-1)), abrasive flow rate (50, 150, 250 and 350 g.min(-1)), spindle speed (25, 50, 75 and 100 min(-1)) and standoff distance (2, 5, 8 and 11 mm). Pump pressure at 350 MPa, abrasive type of Garnet and size of 120 Mesh, and nozzle diameter of 0.75 mm are kept constant throughout the experiments. When macro surface characteristics were analyzed, it was found that increased spindle speed, decreased nozzle feed rate, increased abrasive flow rate and lower standoff distance resulted in smoother surfaces. According to the findings of this study, best results were obtained when spindle speed and abrasive flow rate were increased. (C) 2016 Elsevier Ltd. All rights reserved.
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    Performance evaluation of the submerged abrasive water jet turning process for improving machinability of castamide
    (Elsevier - Division Reed Elsevier India Pvt Ltd, 2020) Ibrahim, Salem A. Basher; Korkmaz, Seyma; Cetin, M. Huseyin; Kartal, Fuat
    In this study, the submerged abrasive water jet turning (AWJT) system was used for improving machinability of castamide material and process parameters have been investigated comprehensively. Optimum parameters were determined as to minimize the surface roughness and maximize the material removal rate in the submerged turning process of castamide. 3-level traverse speed (TS), abrasive flow rate (AFR) and spindle speed (SS) were taken as the input parameters, and the experimental design was made as a full factorial design. The effect ratios of the input parameters were analyzed statistically by ANOVA and graphical methods, and their interactions were examined by 3D surface images. Optimum test condition was determined by TOPSIS and VIKOR methods. Experimental results were compared with conventional abrasive water jet process. In addition, regression equations were obtained for the explanation of the experimental results mathematically to show the relationships between the variables. According to the experimental results, submerged AWJT increased the surface roughness of castamide material by 15% compared to conventional AWJT and decreased the metal removal rate by 5.22%. ANOVA results showed that the traverse speed is the most effective parameter on the machinability of castamide. Traverse speed was found to be 83.11% effective on surface roughness and 85.56% on material removal rate. According to TOPSIS and VIKOR optimization results, 40 mm/min TS, 310 g/min AFR and 300 rpm SS values were determined as the optimum test conditions. (C) 2020 Karabuk University. Publishing services by Elsevier B.V.