Yazar "Mercan, Emine" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 2 / 2
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    5XXX-6XXX alüminyum alaşımlarının otomatik MIG kaynak yöntemi ile birleştirilebilirliğinin araştırılması
    (Karabük Üniversitesi, 2018) Mercan, Emine; Kahraman, Nizamettin
    Bu çalışmada, AA 5754 ve AA 6013 türü alüminyum alaşımı malzemeler MIG kaynak yöntemi ile birleştirilmiş ve birleştirmelerin mekanik, korozyon ve mikroyapı özellikleri incelenmiştir. Kaynak işlemleri argon koruyucu gaz ortamında, üç farklı tel ilerleme hızı (akım) ve üç farklı kaynak ilerleme hızında gerçekleşmiştir. Kaynak işlemlerinde çapı 1,2 mm olan AWS A510: ER5356 ilave dolgu metali kullanılmıştır. Kaynaklı bağlantıların mekanik özellikleni belirlemek için kaynaklı numunelere; çekme, eğme, çentik darbe ve sertlik testleri, korozyon dayanımlarının belirlenmesi için elektrokimyasal korozyon testi uygulanmıştır. Ayrıca kaynak bölgesi mikroyapı çalışmaları ile karakterize edilmiştir. Çekme testleri sonucunda kopmaların kaynak metali ve ısı tesiri altındaki bölgede (ITAB) gerçekleştiği ve uygun parametre seçiminde bağlantı performansının %90'ı aştığı görülmüştür. Eğme testleri sonucunda uygun parametrelerde birleştirilmiş numuneler 180o eğilirken, uygun olmayan parametrelerde ergime sınırından çatlama ve kırılmalar belirlenmiştir. Çentik darbe testleri sonucunda en yüksek tokluk AA 5754 ITAB'dan ölçülmüştür. Birleştirmelerin AA 6013 ITAB'ı ile kaynak metallerinden ölçülen tokluk değerlerinin birbirlerine yakın olduğu belirlenmiştir. Korozyon testi sonuçlarına göre, birleşme hatası (yetersiz ergime) olan numunelerin korozyona daha çabuk uğradığı görülmüştür. Yapılan sertlik testleri sonucunda ise en yüksek sertlik değerleri AA 6013 ITAB'ında ölçülürken onu sırasıyla kaynak metali ve AA 5754 ITAB'ı takip etmiştir. Mikroyapı incelemeleri sonucunda ise tüm kaynak metalinin dentritik yapıya sahip olduğu belirlenmiştir.
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    Microstructure and mechanical properties of aluminum alloys AA5754 and AA6013 joined by GMAW (Gas metal arc welding) method
    (Pamukkale Univ, 2020) Mercan, Emine; Ayan, Yusuf; Kahraman, Nizamettin
    The use of aluminum alloys in industry have been increased in due to their excellent low weight, corrosion resistance also other good features. Different aluminum alloys are joined with together when need of a structure presents different physical or mechanical properties with together. In this study, different aluminum alloys AA5754 and AA6013 joined by GMAW (gas metal arc welding) method under different welding parameters. After that, three-point bending test was carried out and notch impact test was performed to determine toughness behavior of the joints. In addition, the weld zone is characterized with hardness test and microstructure studies. While the welded samples joined with convenient parameters were bended 180 degrees, the cracks and fractures were occurred on the fusion line boundary of some samples due to unsuitable parameters. According to impact toughness test results, the highest toughness value was obtained from the HAZ (Heat affected zone) of AA5754. Besides, toughness values evaluated from the HAZ of AA6013 on the joints and weld metal were nearly same. With respect to hardness test results, the maximum hardness value was measured at the HAZ of AA6013 and this was followed by the weld metal and the HAZ of AA5754 sequentially. From the point of microstructure inspections, structures of all the weld metals were dendritic.