Yazar "Yavuzer, Bekir" seçeneğine göre listele
Listeleniyor 1 - 5 / 5
Sayfa Başına Sonuç
Sıralama seçenekleri
Öğe Effect of Alloying Time and Heat Treatment on Microstructure and Tribological Properties of Mechanical Alloyed Cu-Al-Ni Shape Memory Alloy(Springer, 2023) Yavuzer, Bekir; Bicakci, Unal; Simsek, Dogan; Ozyurek, DursunIn this study, the effects of milling time and heat treatment on microstructure and wear behavior of Cu-Al-Ni shape memory alloys produced by the mechanical alloying method were investigated. Cu-Al-Ni shape memory alloys were produced by mechanical alloying in four different durations (2.5, 5, 7.5 and 10 h) in a planetary-type mill. The produced Cu-Al-Ni shape memory alloys were characterized by microstructure (SEM + EDS), x-ray diffraction, thermal analysis (TG/DTA-DSC), and hardness, density, and dust size measurements. In the wear tests, three different loads (10, 20, and 30 N), five different sliding distances (400, 800, 1200, 1600, and 2000 m) and a sliding speed of 1 ms-1 were used. As a result of the studies, it was observed that the powder size decreased with the increase in MA time. It was observed that the density of heat-treated shape memory alloys decreased compared only to sintered alloys. According to the wear test, the lowest wear rate was obtained in Cu-Al-Ni shape memory alloys exposed to mechanical alloying for 7.5 h, with the highest hardness value. In addition, it was observed that the wear rates decreased in heat-treated Cu-Al-Ni shape memory alloys as the sliding distance increased.Öğe Effect of niobium addition on the microstructure and wear properties of mechanical alloyed Cu-Al-Ni shape memory alloy(Walter De Gruyter Gmbh, 2024) Yavuzer, Bekir; Turkmen, Mustafa; Bicakci, Unal; Ozyurek, DursunIn this study, the influence of the addition of Nb in varying amounts (0.5, 1, 1.5, and 2 wt.%) to Cu-14Al-4Ni shape memory alloy on the microstructure and wear behavior of the alloy was investigated. Cu-Al-Ni-xNb alloys were produced from elemental powders using the mechanical alloying (MA) method. The microstructures of the produced samples were examined using SEM + EDS and XRD, and density and hardness measurements were performed. For the wear tests of Cu-14Al-4Ni and alloys containing different amounts of Nb, a pin-on-disk type wear testing device was used with three different loads (10 N, 20 N, and 30 N) and five different sliding distances (400 m, 800 m, 1,200 m, 1,600 m, and 2000 m). As a result of the conducted research, it was determined that an increase in the Nb content resulted in a decrease in the average grain size and a more homogeneous grain size distribution. The highest hardness and density values were measured in the alloy with 2 wt.% Nb addition. In the wear tests, it was observed that the friction coefficients decreased with increasing load, and the lowest wear rate was achieved in the alloy with 2 wt.% Nb addition.Öğe The Effects of Small Amounts of Niobium Addition to Mechanical Alloyed AISI 304 Stainless Steel on the Microstructural and Tribological Properties(Springer India, 2023) Yavuzer, Bekir; Ozyurek, DursunIn this study, the effects of different amounts (max 1%) of niobium added to mechanical alloyed AISI 304 austenitic stainless steel on the hardness, density, microstructure, and wear behavior were investigated. After the AISI 304/Nb alloy powders were cold pressed, they were sintered in vacuum environment (10(-6) mbar) at 1300 degrees C. The produced AISI 304/Nb samples were characterized by scanning electron microscopy, X-ray diffraction, and hardness and density measurements. Wear tests were performed under dry friction at room temperature using a pin-on-disk wear device. Result of the study showed that the addition of niobium up to 0.4% increased the hardness of the alloy and improved wear behavior while greater ratios reduced the hardness of the alloy and negatively affected wear behavior. Oxidation occurred on the worn surface and lines were formed in the sliding direction. In addition, as the hardness values of the alloy increased, weight loss decreased.Öğe Mekanik alaşımlama ile üretilen aısı 304 östenitik paslanmaz çeliklere alaşım elementlerinin etkisi(Karabük Üniversitesi, 2019) Yavuzer, Bekir; Özyürek, DursunBu çalışmada, farklı sürelerde mekanik alaşımlama ile üretilen AISI 304 östenitik paslanmaz çelik alaşımlarının aşınma davranışları araştırılmıştır. Farklı sürelerde (30, 60, 90, 120 ve 150 dak) mekanik alaşımlama ile üretilen alaşımlarda, mekanik alaşımlama sürelerinin, alaşımların toz boyutu üzerindeki etkisi belirlenmiştir. Üretilen tozlar, 650 MPa basınç altında ön şekillendirilmiştir. Şekillendirilen ham parçalar 1300 ºC sıcaklıkta argon ortamında 60 dakika sinterlenmiştir. Sinterlenen AISI 304 östenitik paslanmaz çelik alaşımlarının yoğunluk, sertik ve aşınma testleri yapılmıştır. Böylece, mekanik alaşımlama süresinin toz boyutu, mikro yapı ve aşınma davranışlarına etkisinin belirlenmesi hedeflenmiştir. Aşınma testleri pin-on-disk tipi aşınma cihazında üç farklı yük (15-30-45 N) kullanılarak, beş farklı aşınma mesafesinde ve 1 ms-1 kayma hızı ile oda sıcaklığında yapılmıştır. Yapılan çalışmalar sonucunda mekanik alaşımlama süresi arttıkça toz boyutunun küçüldüğü belirlenmiştir. Sertlik ve aşınma testleri sonucunda en yüksek sertlik ve en düşük ağırlık kaybı 150 dak mekanik alaşımlanmış numunelerde ölçülmüştür. İkinci aşamada, AISI 304 östenitik paslanmaz çelik alaşımına farklı oranlarda (% 0,1-0,2-0,4-0,7-1) V, Ti ve Nb ilave edilmiştir. 120 dak mekanik alaşımlanan ve 1300 ºC'da 120 dakika, 10-6 mbar vakum altında sinterlenerek üretilen bu alaşımların aşınma davranışları incelenmiştir. AISI 304 östenitik paslanmaz çeliklere V ilave edilerek üretilen alaşımlarda, V ilavesi arttıkça alaşımın yoğunluğunun düştüğü belirlenmiştir. Yapılan mikro sertlik ölçümleri sonucunda en yüksek sertlik değeri %0,4 V ilave edilen alaşımda ölçülmüştür. Aşınma testi sonucunda elde edilen ağırlık kaybı ve aşınma oranı ölçümleri de, en düşük aşınma oranının % 0,4 V ilave edilen alaşımında olduğunu göstermiştir. Ti ilave edilerek üretilen AISI 304 östenitik paslanmaz çelik alaşımlarında en yüksek sertlik ve düşük ağırlık kaybı % 0,4 Ti ilave edilen alaşımda ölçülmüştür. Aşınma testlerinde, yük arttıkça ağırlık kaybının da arttığı belirlenmiştir. AISI 304 östenitik paslanmaz çelik alaşımlarında Nb ilave edilerek üretilen alaşımlarda % 0,4 Nb ilavesinin, alaşımın diğer alaşımlardan daha yüksek sertlik ve daha düşük ağırlık kaybına neden olduğu belirlenmiştir.Öğe Seramik kalıba dökülerek üretilen Sn-Zn alaşımlarının mikro yapı ve mekanik özelliklerinin incelenmesi(Karabük Üniversitesi, 2014) Yavuzer, Bekir; Özyürek, DursunBu çalışmada, Sn-Zn kurşunsuz lehim alaşımlarına farklı oranlarda ilave edilen Cu ve Al'nin, mikro yapıya ve mekanik özelliklere etkisi incelenmiştir. Sn-Zn, Sn-Zn-Cu ve Sn-Zn-Al alaşımları hassas döküm yöntemi ile 9 farklı kimyasal bileşimde üretilmiştir. Üretilen alaşımların mekanik özellikleri (çekme, aşınma ve sertlik) araştırılmıştır. Alaşımların mikro yapıları optik mikroskop ve tarama elektron mikroskobu (SEM+EDS) ve X-ışını kırınımı (XRD) ile karakterize edilmiştir. Çekme testleri 1 m/dk hızla yapılmıştır. Aşınma testlerinde pin-on-disk tipi aşınma ünitesi kullanılmıştır. Tüm numuneler 10 N yük, 1m/s-1 ve toplamda beş farklı (400, 800, 1200, 1600 ve 2000 m) kayma mesafesinde test edilmiştir. Yapılan çalışmalar sonucunda, ötektik Sn-9Zn alaşımlarının mekanik özelliklerinin ötektik üstü ve ötektik altı alaşımların sertlik, çekme dayanımı ve aşınma dayanımlarının daha yüksek olduğu gözlenmiştir. Ayrıca Sn-9Zn ötektik alaşımına Cu ilavesinin sertlik, çekme dayanımı ve aşınma özelliklerini olumsuz etkilediği, Al ilavesinin ise sertlik, çekme dayanımı ve aşınma dayanımını arttırdığı belirlenmiştir.
