Yazar "Erkan, Ömer" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 2 / 2
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    Cam elyaf takviyeli polimer kompozitlerin parmak frezelenmesinde yüzey kalitesinin incelenmesi
    (Karabük Üniversitesi, 2009) Erkan, Ömer; Işık, Birhan
    İstenen ölçü ve toleranslarda ürün meydana getirmek için talaşlı imalatta en çok kullanılan işlem olan frezeleme, yapılan bu çalışmada SMC ile üretilmiş CTP plakalar üzerinde deneysel olarak uygulanmıştır. Deneyler farklı kesme parametreleri (0.04, 0.08, 0.12 mm/dev İlerleme, 1, 2, 3 mm Kesme Derinliği, 62, 88, 113 m/dak Kesme Hızı ve 2, 3, 4 Ağız Sayısı) altında geçekleştirilmiştir. Frezelenmiş kanal yüzeyleri Hasar Faktörü ve Yüzey Pürüzlülüğü olarak iki grupta incelenmiştir. Varılan sonuçta i. İlerleme ve Kesme Hızı arttıkça Hasar Faktörünün arttığı, ii. Kesme Derinliği ve Ağız Sayısının artışının Hasar Faktörünü azalttığı, iii. İlerleme, Kesme Hızı ve Ağız Sayısının artışının Yüzey Pürüzlülüğünü azalttığı, iv. Kesme Derinliğinin Yüzey Pürüzlülüğüne herhangi bir etkide bulunmadığı gözlemlenmiştir.
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    CFRP kompozit plakaların geleneksel ve orbital yöntemlerle delinmesinde farklı kesici takımların delik kalitesine etkisinin incelenmesi
    (Karabük Üniversitesi, 2018) Erkan, Ömer; Sur, Gökhan
    Bu çalışmada, CFRP kompozit malzemenin geleneksel ve orbital delme yöntemleriyle delinerek delik kalitesine etki eden kesme parametreleri ve takım geometrileri ele alınarak incelenmiştir. Geleneksel delme deneylerinde (Faz 1) üç farklı kesme hızı (25, 50 ve 75 m/dak), üç farklı uç açısı (90°, 110° ve 130°) ve iki farklı kesici takım geometrisi (standart ve adım) ile birlikte kaplamasız ve TiAlN kaplamalı matkap uçları kullanılmıştır. Orbital delme deneyleri (Faz 2) ise dört ana gurupta ele alınarak incelenmiştir. Çift helis geometrili parmak frezelerde farklı helis açılarının (20°/20° ve 30°/30°), standart geometrideki parmak frezelerde sabit (45°) ve değişken helis (44°/45°/46°) açılarının, hafif helis geometriye sahip parmak frezelerde kaplama tipinin (CVD ve PVD) ve helis boyunun, router geometriye sahip parmak frezelerde ise ağız sayısının delik kalitesine olan etkileri incelenmiştir. Orbital delme yöntemiyle yapılan deneylerde dört farklı kesme hızı (20, 40, 60, 80 m/dak) ve dört farklı ilerleme (0,1, 0,15, 0,20, 0,25 mm/dev) kullanılmıştır. Faz 1 ve Faz 2 deney numuneleri rijit bir CNC dik işleme merkezinde özel tasarlanan bir bağlama kalıbı yardımıyla dinamometreye bağlanmıştır. CFRP plakaların delinmesi sırasındaki meydana gelen kesme kuvvetleri bir dinamometre ile ölçülerek incelenmiştir. Delik kalitesini değerlendirmek için Faz 1 ve Faz 2 deneylerindeki her kesici takımla delinen deliklerin ortalama yüzey pürüzlülüğü (Ra), hasar faktörü (Fd) ve delik giriş ve çıkış çapları (Dg ve Dç) incelenmiştir. Tüm veriler varyans analizine tabi tutularak delik kalitesinde önemli olan parametrelerin etkileşimleri analiz edilmiştir. Faz 1 deneyleri sonucunda düşük kesme hızı ve ilerlemelerin yanında standart geometrideki matkap uçlarının ve TiAlN kaplamanın delik kalitesini iyileştirdiği belirlenmiştir. Faz 2 deneylerinde tüm parmak frezeler kendi gruplarında değerlendirilmiştir. Tüm gruplarda kesme hızı ve ilerlemenin artışına bağlı olarak delik kalitesinin olumsuz etkilendiği tespit edilmiştir. Deney sonuçlarında çift helise sahip parmak freze grubunda daha düşük yüzey pürüzlülüğü elde etmek için büyük helis açısının, daha düşük hasar faktörü elde etmek için ise daha küçük helis açısının tercih sebebi olması gerektiği belirlenmiştir. Standart geometrili parmak freze grubunda sabit helisin, hafif helis parmak freze grubunda CVD kaplamanın ve router parmak freze grubunda ise iki ağızın delik kalitesini artırdığı belirlenmiştir.