Yazar "Maden, Hakan" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 2 / 2
  • Küçük Resim
    Öğe
    INLINE FİLTRE BİRLEŞTİRME ELEMANI SÜRTÜNME KAYNAK AĞZI TASARIMI, PROTOTİP ve DENEYSEL UYGULAMASI
    (2022-08) Maden, Hakan
    Evsel tip su arıtma cihazlarında kullanılan inline filtrelerin kapak ve gövde parçaları döndürerek sürtünme kaynak yöntemiyle birleştirilmektedir. Döner sürtünme kaynak sırasında kaynak bölgesinin iç ve dış bölgelerinde eriyik yığılmaları oluşmaktadır. İç kısımda oluşan eriyik yığılmalar sediment filtrede tıkanmalara ve su debisinin düşmesine neden olmaktadır. Aktif karbon filtrede iç kısımda oluşan eriyik yığılma üst kapakta bulunan keçenin üzerine akmakta, keçenin kullanım alanını %30 oranında azaltmaktadır. Bu tez çalışmasında iç kısımda oluşan eriyik yığılmanın hapsedilerek, filtrelerin tıkanma probleminin çözülmesi ve filtre ömürlerin uzatılması hedeflenmiştir. Bu amaçla ilk önce sürtünme kaynak sonrası oluşan eriyik yığılma durumu ABAQUS (Sonlu Elemanlar Analiz Yazılımı) programıyla analiz edilmiş ve simülasyonları gerçekleştirilmiştir. Filtrenin iç kısımda oluşan eriyik yığılmanın hapsedilmesi için kaynak ağız tasarımları ABAQUS programında geliştirilmiştir. Tasarımı geliştirilen parçalar, üç boyutlu yazıcıda baskıları alınarak ölçü kontrolleri yapılmıştır. Mevcut enjeksiyon kalıplarda bulunan lokma parçaları, geliştirilen kaynak ağız tasarımına göre yeniden üretilmiştir. Enjeksiyon makinesinde inline gövde ve kapak parçalarının baskıları alınmış ve ölçü kontrolleri yapılmıştır. Baskıları alınan parçalar, sürtünme kaynak işlemi yapılarak analiz sonucu elde edilen yapı karşılaştırılmıştır. Sürtünme kaynak sonrası birleştirilen parçalar incelendiğinde, eriyik yığılmanın başarılı bir şekilde hapsedildiği gözlenmiştir. Sürtünme kaynak makinasına girilen üretim parametreleri kullanılarak Taguchi deneysel metot uygulanmıştır. Sürtünme kaynak sonrası maksimum dayanım sağlayacak parametre (Devir Hızı 2490 dev/dk, Sürtünme Kaynak Basıncı 6 bar, Sürtünme Kaynak Süresi 2 sn, Bekleme süresi 4 sn) belirlenmiştir. Sürtünme kaynak makinesi parametrelerinin kaynak kalitesi üzerine etkilerine bakıldığında, devir hızının %42,74 ve sürtünme kaynak basıncı %31,85 oranında etkili olduğu bulunmuştur. Tasarımı geliştirilen filtrelerden 1500 adet ürün üretilerek İstanbul ve çevre illere gönderilmiş, saha testleri yapılmıştır. Aynı zamanda filtrelerin laboratuvarda ömür testi yapılmıştır. Tasarımı geliştirilen kaynak ağız tasarımın saha testi sonuçlarında, sediment filtrede %8 oranında ve aktif karbon filtrede %14 oranında üretim hatalarında azalma olduğu tespit edilmiştir.
  • Küçük Resim Yok
    Öğe
    Plastik hacim kalıpçılığında tasarlanan ve kalıplanan ürün farklılıklarının iyileştirilmesi
    (Karabük Üniversitesi, 2016) Maden, Hakan; Göloğlu, Cevdet
    Su arıtma cihazları filtrelerindeki su geçişleri, yuva kapak parçası adı verilen parça üzerinden geçerek gerçekleştirilmektedir. Yuva kapak parçasına filtre montajında sızdırmazlık gereksinimi nedeniyle o-ringler kullanılmaktadır. Plastik enjeksiyon sonrası oluşan çarpılmalar nedeniyle yuva kapak parçasında o-ringlerin olduğu kısımda su kaçırması gözlemlenmektedir. Sızdırma probleminin çözülmesi için ilgili ürün sistematik tasarım sürecine tabi tutulmuş, kavramsal tasarım ile kalın cidarlı parçalara enjeksiyon işlemi sırasında oluşan çarpılmanın giderilmesi amaçlanmıştır. Tezde, bu kapsamda oluşturulan kavramlar üzerinde çarpılma yerinin ve miktarının tespiti yapılmış, kavram tasarımda seçilen ürüne göre enjeksiyon kalıp tadilatları yapılmıştır. Ürünün tasarımı kadar enjeksiyon işlem parametreleri ürünün kalitesine etki ettiğinden dolayı eniyilenim değerlerin belirlenmesi gerekmektedir. Enjeksiyon işlem parametrelerden kaynaklı üründe meydana gelebilecek hatalar için kılçık diyagramı hazırlanıp, çarpılmaya etki eden parametreler belirlenmiştir. Taguchi deneysel tasarım yöntemi ile, enjeksiyon işlem sınır parametreleri eniyilenmiş ve çarpılma asgariye indirgenmiştir. Sonuç olarak, geliştirilen ürün tasarımı ve seçilen enjeksiyon parametreleri çerçevesinde en etkin parametre ütüleme zamanını olarak bulunmuştur. Elde edilen sonuçlara göre %69 oranında çarpılma azaltılmış ve montaj edilen parça ile sızdırmazlık sağlanmıştır.