Plastik kalıp çeliğinin (Nimax) işlenebilirliğinin incelenmesi
Küçük Resim Yok
Tarih
2018
Yazarlar
Dergi Başlığı
Dergi ISSN
Cilt Başlığı
Yayıncı
Karabük Üniversitesi
Erişim Hakkı
info:eu-repo/semantics/openAccess
Özet
Bu çalışmada, kalıpçılıkta yaygın olarak kullanılmaya başlayan NİMAX plastik kalıp çeliği tercih edilmiştir. Deneysel çalışmalarda işleme parametrelerinin (kesme hızı, ilerleme miktarı ve talaş derinliği) işleme sırasında meydana gelen kesme kuvvetlerine ve işleme sonrası iş parçasında oluşan yüzey pürüzlülüklerine etkileri incelenmiştir. TiAlN kaplamalı karbür kesici takım kullanılarak frezeleme yöntemi ile yapılan deneylerde işleme parametreleri olarak dört farklı kesme hızı (140, 170, 200 ve 230 m/dak), dört farklı ilerleme miktarı (0,15-0,23-0,34 ve 0,51 mm/diş) ve iki farklı talaş derinliği (0,3 ve 0,6 mm) kullanılmıştır. Deneysel çalışma sonuçlarının değerlendirilmesinde kesme hızının artması ile kesme kuvvetlerinde düşüş meydana gelirken ilerleme miktarının artmasıyla da kesme kuvvetlerinde artışın meydana geldiği gözlemlenmiştir. En yüksek kesme kuvveti (262,5 N) 200 m/dak kesme hızı, 0,51 mm/diş ilerleme miktarı ve 0,6 mm talaş derinliğinde ölçülürken, en düşük kesme kuvveti değeri (71,43 N) ise 0,3 mm talaş derinliğinde, 140 m/dak kesme hızı, 0,15 mm/diş ilerleme miktarında ölçülmüştür. Yapılan deneylerde en düşük yüzey pürüzlülüğü (0,304 µm) 140 m/dak kesme hızı, 0,15 mm/diş ilerleme miktarında ve 0,3 mm talaş derinliğinde, en yüksek yüzey pürüzlülük değeri (1,257 µm) ise 140 m/dak kesme hızında 0,51 mm/diş ilerleme miktarı ve 0,6 mm talaş derinliğinde oluşmuştur.
In this study, NİMAX plastic mold steel, which is widely used in molding, is preferred. In experimental studies, the effects of cutting parameters (cutting speed, feed rate and chip depth) on cutting forces during machining and surface roughness were investigated after machining. In the experiments have been used TiAlN coated carbide cutting tool with milling method and preferred four different cutting speeds (140, 170, 200 and 230 m/min), four different feed rates (0,15-0,23-0,34 and 0, 51 mm/tooth) and two different chip depths (0.3 and 0.6 mm). In the evaluation of the experimental results, it is observed that the increase of the cutting speed causes the decrease in the cutting forces and the increase in the cutting forces increases the increase of the cutting amount. The highest cutting force (262,5 N) was measured at a cutting speed of 200 m/min, a feed rate of 0.51 mm/tooth and a depth of 0,6 mm, while the lowest cutting force value (71,43 N) at cutting depth, a cutting speed of 140 m/min was measured at a feed rate of 0.15 mm/tooth. In the experiments carried out, the lowest surface roughness (0,304 ?m), the cutting speed of 140 m/min, the cutting depth of 0,15 mm/thread and the depth of 0,3 mm, the highest surface roughness value (1,257 ?m) , A feed rate of 51 mm/tooth and a depth of 0.6 mm.
In this study, NİMAX plastic mold steel, which is widely used in molding, is preferred. In experimental studies, the effects of cutting parameters (cutting speed, feed rate and chip depth) on cutting forces during machining and surface roughness were investigated after machining. In the experiments have been used TiAlN coated carbide cutting tool with milling method and preferred four different cutting speeds (140, 170, 200 and 230 m/min), four different feed rates (0,15-0,23-0,34 and 0, 51 mm/tooth) and two different chip depths (0.3 and 0.6 mm). In the evaluation of the experimental results, it is observed that the increase of the cutting speed causes the decrease in the cutting forces and the increase in the cutting forces increases the increase of the cutting amount. The highest cutting force (262,5 N) was measured at a cutting speed of 200 m/min, a feed rate of 0.51 mm/tooth and a depth of 0,6 mm, while the lowest cutting force value (71,43 N) at cutting depth, a cutting speed of 140 m/min was measured at a feed rate of 0.15 mm/tooth. In the experiments carried out, the lowest surface roughness (0,304 ?m), the cutting speed of 140 m/min, the cutting depth of 0,15 mm/thread and the depth of 0,3 mm, the highest surface roughness value (1,257 ?m) , A feed rate of 51 mm/tooth and a depth of 0.6 mm.
Açıklama
Fen Bilimleri Enstitüsü, İmalat Mühendisliği Ana Bilim Dalı
Anahtar Kelimeler
Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
